某汽配公司是集研发、生产、营销于一体的高科技企业。业务的快速发展，也给公司仓储管理带来了更高的要求与挑战，所以决定引进标领WMS仓储管理系统，打造精益化仓储管理平台，实现企业的降本增效及精益制造。
在本次项目中，标领实施团队深入企业仓库调查，整理出了目前公司所遇到的痛点与难点，并一一对应提出了解决方案。下面我们来分析一下。
一、与ERP数据互通
公司内部存在SAPECC6.0系统，但缺乏条码扫描技术应用，在传统模式下，花费大量人力及沟通成本在系统内做数据，以致进出库实际数据与SAP系统数据不符，库存数据一直难以掌握。
解决方案
1、WMS仓储管理系统采用条码扫描技术，记录产品的入库批次和生产批次，实时可查询货物的进出库时间和路径。
2、WMS仓储管理系统高度集成了SAPECC6.0系统，定时与SAPECC6.0传输数据，可获取物料、供应商、客户、货主、采购单、销售单等业务数据，并回传WMS操作结果数据，自动完成仓储业务数据交互，减少人工等候和操作时间，提升企业仓储物流效率。
二、布局盘点难
在人工模式下，仓库区域布局混乱，货品摆放无规则，也无标签说明，造成现场拣货盘点作业困难，降低了员工工作效率。
解决方案
1、库区编码标签，货物标签实施
1）库实行库区区位编码，每个库位都有唯一的库位标识，并贴上库位标签；
2）产品入库上架时，需扫描库位标签，将商品库存绑定在所扫描的库位上，系统会记录产品所在的位置；
3）仓库通过PDA扫描可查询产品的实时库存、库位信息；
4）出库时系统会分配库存，拣货单上会有库位体现并形成拣货路径，指引仓库人员快速找到所需的物料。
2、将物料与库区、库位捆绑识别
1）仓库实行库区区位编码，每个库位都有唯一的库位标识，并贴上库位标签；
2）产品入库上架时，需扫描库位标签，将商品库存绑定在所扫描的库位上，系统会记录产品所在的库位信息；
三、无法先进先出，成本增加
无批次管理，造成常用料不足，尾料却不断增加，生产成本增加。
解决方案
1、物料需设置安全库存警戒线，当物料库存低于警戒线时，系统会自动生成补货指令，PDA可实时查询到需补货的指令，操作人员可根据指令及时完成补货操作。
2、在产品入库时采集产品的生产日期，根据物料的有效期，每天统计临期物料的预警报表（临期天数可自定义设置），报表可通过看板实时展示，仓库可及时查看临期商品报表做对应处理。
3、在产品入库后，开始统计产品的在库库龄，并统计物料库龄报表，可自定义设置预警天数，报表可通过看板实时展示，仓库可及时查看呆滞商品并做相应处理。
四、沟通不及时，信息不一致
各部门间的物流在人工作业下，有极大的沟通成本，且信息经常不一致，效率低下。
解决方案
1、WMS系统能同时兼顾多部门的业务流程，满足了部门间业务的多样性及交叉性。
2、通过与SAPECC6.0系统的高度集成，各部门间可通过系统获取所需的信息，从而提高交流效率，确保信息一致。
在未来的日子里，标领WMS仓储管理系统将持续提供高效、精确的仓配管理，为公司的生产制造高效物流保驾护航。